불필요한 시간 낭비와 대량 생산을 피하기 위해 다양한 공정 조건을 조정 및 제어하고 온도와 압력에 대한 최상의 조건을 찾고 인젝션 몰드 표준을 테스트하고 일상 작업을 수립하기 위해 인내심이 필요합니다. 사용 가능한 방법. 사출 성형 테스트의 주요 단계는 다음과 같습니다.
1. 배럴의 플라스틱 재료가 정확한지 확인하고 필요에 따라 굽습니다.
2. 나쁜 접착제와 혼합물이 곰팡이를 막을 수 있으므로 잘못된 튜브 또는 혼합물이 곰팡이에 들어 가지 않도록 재료 튜브를 철저히 청소해야합니다. 재료 튜브 및 금형의 온도가 재료에 적합한 지 확인하십시오.
3. 만족스러운 제품 외관을 생산하기 위해 압력과 주입을 조정하지만 플래시를 실행할 수 없습니다. 특히 캐비티와 일부 완제품이 완전히 동결되지 않았으므로 조정 전에 다양한 제어 조건을 고려해야합니다. 몰드 충전 요금 변화가 조금이라도 큰 변화로 이어질 것입니다.
4. 기계와 금형이 정상 상태에 있도록 참을성있게 기다리는 것은 중형 기계의 경우에도 30 분 이상 걸릴 수 있습니다. 이 시간을 사용하여 최종 제품에 어떤 문제가 있는지 확인할 수 있습니다.
5. 나사의 전진 시간은 게이트 위 플라스틱의 응고 시간보다 짧아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 완제품의 무게가 줄어들고 완제품의 성능이 저하됩니다. 몰드가 가열되면 스크류의 전진 시간이 연장되어 완제품을 압축합니다.
6. 전체 처리주기를 합리적으로 조정하고 줄입니다.
7. 새로운 정상 상태는 최소 30 분이 소요되며, 캐비티, 검사 작업의 안정성 및 적절한 관리에 따라 가장 날짜, 수량 및 개별 위치에서 제품의 최소 12 개의 완전한 형태를 지속적으로 생성합니다. 출구 공차
8. 연속 샘플의 중요한 치수를 측정하고 기록하십시오 (실온으로 냉각시킨 후).