1. 블로우 성형
중공 블로우 성형으로도 알려진 블로우 성형은 빠르게 진화하는 플라스틱 가공 방법입니다. 열가소성 수지의 압출 또는 사출 성형에 의해 얻어진 관형 플라스틱 패 리슨은 가열되거나 (또는 연화 된 상태로 가열 됨) 스플릿 몰드에 놓이고, 몰드를 닫은 직후 압축 공기가 패 리슨 내로 도입되어 플라스틱 패리 손을 날려 버린다. 몰드의 내벽에 팽창 및 접착되고, 냉각 및 방출되어 다양한 중공 생성물을 얻는다. 취입 필름의 제조 공정은 원칙적으로 중공 제품의 취입 성형과 매우 유사하지만 몰드를 사용하지는 않는다. 플라스틱 가공 기술의 분류 관점에서, 취입 필름의 성형 공정은 일반적으로 압출에 포함된다. 블로우 성형 공정은 제 2 차 세계 대전 중에 저밀도 폴리에틸렌 바이알을 생산하기 시작했습니다. 1950 년대 후반, 고밀도 폴리에틸렌의 탄생과 블로우 성형기의 개발로 블로우 성형 기술이 널리 사용되었습니다.
중공 용기는 부피가 수천 리터에이를 수 있으며 일부는 컴퓨터로 제어됩니다. 블로우 성형에 적합한 플라스틱은 폴리에틸렌, 폴리 염화 비닐, 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르 등을 포함하며, 결과로 생성되는 중공 용기는 산업 포장 용기로서 널리 사용된다.
패 리슨 제조 방법에 따르면, 블로우 성형은 압출 블로우 성형 및 사출 블로우 성형으로 나눌 수 있으며, 새로 개발 된 것은 다층 블로우 성형 및 스트레치 블로우 성형을 갖는다.
2. 사출 성형
플라스틱 재료를 녹여서 멤브레인 캐비티에 주입하여 열가소성 수지를 사출 성형합니다. 용융 된 플라스틱이 몰드에 들어가면 차가운 공동에 의해 모양이됩니다.
최종 형태는 종종 최종 제품이며, 최종 제품으로 설치하거나 사용하기 전에 추가 처리가 필요하지 않습니다. 보스, 리브, 나사산과 같은 많은 세부 사항이 한 번의 사출 성형 작업으로 형성 될 수 있습니다.
사출 성형기는 플라스틱을 금형에 녹여 공급하기위한 사출 장치와 클램핑 장치의 두 가지 기본 구성 요소를 가지고 있습니다. 금형 장치의 기능은 다음과 같습니다. 1. 사출 압력을받는 동안 금형이 닫힙니다. 2. 제품을 사출 장치에서 꺼내 플라스틱을 금형에 주입하기 전에 플라스틱을 녹인 다음 압력과 속도를 제어하여 용융액을 금형에 주입합니다. 스크류 프리-가소제 또는 2- 스테이지 장치 및 왕복 스크류의 두 가지 유형의 주사 장치가 현재 사용되고있다. 스크류 예비-가소제는 예비-가소 화 된 스크류 (제 1 단계)를 사용하여 용융 된 플라스틱을 샷 바 (제 2 단계)에 주입한다.
스크류 프리-가소제의 장점은 일정한 용융 질량, 고압 및 고속 및 정밀한 주입량 제어 (피스톤 행정의 양쪽 끝에서 기계적 스러스트 스톱 사용)입니다. 이러한 장점은 투명하고 얇은 벽 제품과 높은 생산 속도에 필요합니다. 단점은 고르지 않은 체류 시간 (재료 열화로 인한 결과), 높은 장비 비용 및 유지 보수 비용을 포함합니다.
가장 일반적인 왕복 스크류 주입 장치는 플런저가 플라스틱을 녹여 주입 할 필요가 없습니다.
