유지 보수 및 검사는 생산 기계 사용에 대한 신뢰성을 유지하기위한 것입니다, 생산 비용을 줄이기 위해, 기계의 사용 수명을 연장하고, 기계의 정확성은 제품의 품질을 개선하기위한 요구 사항을 충족하도록. 다음은 아래에 지정된 유지 보수 제안입니다. 운영자는 일상적인 유지 보수에서 관찰된 모든 사항을 생산 계획에 기록하고 유지 관리 하기 전에 논의 해야 합니다., 예방 조치를 취 하 고 생산성을 높이기 위해 기계를 보다 효율적으로 유지 하 여 찬성 하 여.
● 매일 상품 확인
1. 모든 자석 링 스위치가 적절한 위치(특히 기계 암의 자석 링 스위치)인지, 나사 부품이 고장나는지 여부, 설치 위치의 이동 여부 등을 확인하십시오.
2. 비상 정지 버튼이 올바르게 작동할 수 있는지 확인합니다.
3. 빈 입력 채널이 레벨에 있는지 여부와 튜브 블랭크가 충분한지 확인하십시오.
4. 공기 회로 및 공기 필터 에서 밸브를 열고 물과 이물질을 제거합니다. 순환하는 물이 걸렸는지 확인하십시오.
5. 원칙적으로 보조 기계의 전원 공급 장치를 메인 기계 앞에 연결해야 합니다. 보조 기계의 전원 공급 장치를 연결 한 후, 모든 보조 기계의 실행 상태 및 설정 값 (온도 등)을 확인하십시오;
6. 냉각용 수역(사용 가능한 경우): 물의 온도와 유량을 확인합니다. 1) 냉각수: 냉각수의 온도와 유량을 확인; 2) 압축기 : 성형 기계에 공급 된 공기의 압력과 볼륨을 확인; 3) 플라스틱 성형 기계의 작업 분야에서 고압 및 저압의 2 시스템이 있습니다; 그것은 모든 회로에 누출이 없어야합니다.
7. 기저 금형의 위하 하부 움직임을 확인하고 플라스틱 블로우 몰드의 폐쇄를 확인하기 위해 수동으로 작동하여 신뢰할 수 있습니다.
8. 수분 응축, 녹, 이물질 등의 결함이 있는지 눈을 통해 확인하십시오.
9. 히터의 설정 및 실행이 올바른지 확인합니다.
- 매주 항목 확인
다음은 매주 수표 내용입니다. 확인 시 기계의 전원 공급 장치를 차단해야 합니다.
1, 윤활 유와 그리스의 보충;
2, 플라스틱 불고 금형의 금형 폐쇄 장비및 스트레칭 로드의 설치가 손실되는지 확인합니다. 스트스트레칭로드 변형 또는 손상의 머리가 경우, 그것은 병의 형성에 영향을 미칠 것입니다. 필요한 경우 구성 요소를 교체하십시오.
3, 적외선 가열 램프에 손상이 있는지 확인하기 위해 히터를 확인합니다. 깨끗한 알루미늄. 배플 보드. 얼룩이있는 경우, 그것은 병 빈에 불평등하게 가열을 일으킬 것입니다, 히터와 배플 보드 과열, 따라서 병 불고 품질에 영향을 미치는;
4, 금형 및 기계의 설치 볼트가 잃어지는지 확인하십시오.
5, 금형의 모든 구성 요소를 청소하고 착용 및 변형이 있는지 확인하십시오.
- 매월 품목 확인
다음은 매월 수표 내용입니다. 확인 시 기계의 전원 공급 장치를 차단해야 합니다.
1, 기계의 이동 가능한 부분의 볼트와 너트, 금형 부품 등의 설치 볼트가 잃어지는지 확인합니다. 볼트의 잃어버린 상황을 즉시 찾으시면, 볼트에 수성 펜으로 표시하십시오. 잃어가있는 경우 즉시 조여서 동일한 기호를 표시하십시오.
2, 확인하고 공기 회로의 모든 소음기를 청소. 청소 후 잼을 해결할 수 없는 경우 구성 요소를 교체하십시오.
3, 튜브를 확인합니다. 커넥터에 공기 누출이 있는지 확인하고 부품의 손상이 있는지 확인합니다. 튜브 표면에 착용, 굽힘, 파손 등과 같은 이벤트가 있는지 확인하십시오.
4, 금형의 터치 표면에 보충 윤활 그리스;
5, 전원 캐비닛에 필터의 얼룩 상황을 확인합니다. 얼룩이나 잼이 심각한 경우, 한 번에 청소하십시오;
6, 보조 기계를 확인, 제조 업체 및 모델에 따라 약간의 차이가있다. 자세한 내용은 모든 컴퓨터의 사용자 설명서를 참조하십시오.
- 6개월마다 품목 확인
1, 청소 및 전체 기계를 확인합니다. 매달 매일 체크인하는 데 문제가 있는지 다시 확인하십시오.
2, 전원 공급 장치 및 모든 플러그인의 배선을 확인합니다. 모든 퓨즈를 확인합니다. 모든 연결 볼트가 단단한지 확인합니다. 견과류와 연결 부품에 구리 와이어 누출이 있는지 여부. 석유와 물이 제어 캐비닛에 들어가든, 쓰레기와 먼지가 있는지 여부. 있는 경우는 즉시 제거하십시오. 이물질이 입력되면 기계 손상, 전기 누출 등의 사고가 발생할 수 있습니다. 이물질이 있는 경우는 한 번에 청소해 주세요. 제어 캐비닛의 고무 커버와 기계적 연결 구멍이 단단히 밀봉되었는지 여부;
3, 절연 저항 테스트 (높은 저항 테스트). 전기 누출 사고를 피하기 위해 절연 저항 테스트를 구현하십시오. 전기 공학 회사에이 실험을 요청하십시오.
4, 공기 회로. 비누물을 사용하여 공기 회로, 제어 밸브, 압력 미터, 튜브, 커넥터의 밀봉 성능을 테스트합니다. 안전 밸브를 검사할 때 규정된 압력에 압력을 조정하고 밸브의 유효한 지확인;
5, 플라스틱 불고인플레이터의 안전 밸브를 확인;
6, 냉각수 튜브의 내부를 청소합니다. 금형, 커넥터 및 튜브 내부를 청소합니다.