PET 병의 안전성과 경제성으로 인해 주스 음료와 차 음료가 주류 음료 제품이되었을 때 오늘날 널리 사용되었습니다.
1. PET 병을 위한 뜨거운 채우는 과정의 특별한 품질 필요조건
1. 병의 내열성이 더 좋습니다. 뜨거운 액체 (고온)가 병 모양에 미치는 영향을 극복하기 위해 : 고온은 병을 부드럽게하고 고온 및 고온의 액체는 병에 고압을 일으 킵니다. 고온 (85 ° C ~ 90 ° C)에서 1 %와 1.5 % 사이의 체적 수축률을 제어하는 것이 좋습니다.
2. 병은 부정적인 압력을 견딜 수 있어야합니다. 액체가 냉각 된 후 병에서 발생하는 음압을 극복 할 필요가 있습니다. 병 벽이 수축합니다 (병의 측벽은 음압이 줄어들고 타원형이 될 때 변형됩니다).
둘째, 뜨겁게 채워진 PET 병의 송풍 방법
1. 1 단계 방법 : 생산 된 병 예비성형체가 결정화로에 의해 병 입에서 결정화 된 후 고온 금형으로 병에 직접 불어 넣습니다. 장점 : 대량 생산에 편리한 고출력. 단점 : 고온 저항이 열악하고 고온 저항이 시간이 지남에 따라 크게 감소하며 저장 시간이 너무 길어질 수 없습니다.
2. 2 단계 방법 : 생산 된 예비 성형체가 결정화로에 의해 병 입에서 결정화 된 후, 2 세트의 금형이 열간 충전 블로우 성형을 완료하는 데 사용됩니다. 첫째, 더 큰 부피의 금형 (저온 금형)의 첫 번째 세트를 사용하여 프리폼을 초대형 병으로 늘리고 불어 넣으십시오. 그런 다음 열처리를 위해 병을 가열로로 보냅니다 (스트레칭으로 인한 내부 응력을 제거하십시오). 그것이 끝나면 뜨거운 몰드 (최종 필요한 부피를 가진 금형)로 보내지고 병은 더 열처리되어 (병 몸체의 결정성을 높이기 위해) 모양이 형성되고 마지막으로 필요한 모양과 크기의 병으로 날아갑니다. 장점 : 병은 더 나은 고온 저항과 긴 저장 시간을 가지고 있습니다. 단점 : 낮은 출력은 대량 생산에 적합하지 않습니다.
◆ 송풍 과정의 단계 :
(1) 예비성형품은 예비성형체 공급 시스템에 의해 분류된 후 예비성형체 가열로로 운반된다.
(2) 예비성형체를 가열하는 동안, 예비성형체 가열로는 병 입이 회전하는 동안 병 입을 냉각시켜 고르게 가열한 다음, 용광로 팬이 예비성형품의 내벽과 외벽을 고르게 가열하도록 하여 예비성형체를 불어줍니다.
(3) 가열 된 예비품은 빈 운반 조작기에 의해 병 송풍 스테이션으로 공급됩니다.
(4) 예비성형체가 송풍 금형에 들어간 후, 예비 송풍 공기가 들어가 예비성형체를 원형 방향으로 연신시킨다. 스트레치 로드가 몰드의 바닥(열 위치)에 도달하면 고압 공기가 몰드 캐비티로 들어가 프리폼을 더 스트레칭하여 병 벽이 몰드 벽에 가까워지도록 합니다.
(5) 고압 가스는 특정 시간 동안 금형에 보관되며, 한편으로는 예비성형체의 연신으로 인한 내부 응력을 제거합니다. 반면에, 병 플라스틱의 결정성을 향상시키기 위해 병 벽을 몰드 벽에 가깝게 만드십시오.
(6) 고압 송풍이 끝나면 배기가 시작되고 동시에 중공 연신봉에서 고압 냉각 가스가 날아와 병 벽을 식히고 형성합니다. 탈형하는 동안 바닥 금형에서 저압 공기를 불어 탈형하십시오. 바닥 금형에서 공기가 불지 않으면 병의 바닥이 튀어 나오고 병이 꺼내지지 않는 등의 문제가 발생합니다.
(7) 전체 병 송풍 과정이 끝나면 병 운반 조작기가 병을 금형에서 꺼내어 병 운반 라인으로 보냅니다.
3. 생산 과정에서 내열성 PET 병의 품질에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인
1. 변형 : 고유 점도 ≥0.81cm3 / g, 점도 강하 ≤4 %, 저장 시간은 3 개월을 초과 할 수 없습니다. 색상은 순수하고 투명하며 불순물이없고 다른 색상이 없으며 스폿 길이와 주변 점이 적합합니다. 2. 난방 : 오븐에서 원적외선 광 튜브는 원적외선을 방출하여 프리폼을 방사하고 가열하며 오븐 하단의 팬은 열 순환을 수행하여 오븐의 온도를 균일하게합니다. 프리폼은 오븐에서 앞으로 이동하는 동안 회전하여 프리폼 벽이 고르게 가열되도록 합니다. 오븐의 열은 켜진 램프의 수와 전체 온도에 의해 설정됩니다. 오븐의 힘과 각 섹션의 가열 비율은 공동으로 제어됩니다.
3. 사전 송풍 : 연신선로드가 낮아지는 동안 사전 송풍을 시작하여 프리폼이 모양을 잡도록하십시오. 사전 송풍 위치, 사전 송풍 압력 및 송풍 공기 흐름은 세 가지 중요한 공정 요소입니다.
4. 금형 온도 : 금형의 온도는 120 °C ~ 145 °C에서 제어되어 예비 성형체의 연신으로 인한 내부 응력을 제거하고 병 몸체 플라스틱의 결정성을 높여 고온 수열 유체를 견딜 수 있으며 병이 변형되지 않도록합니다. 5. 환경 : 실내 온도와 저온 (에어컨)이 더 좋습니다.
4. 생산 공정에서 내열성 PET 병의 일반적인 품질 문제에 대한 이유와 해결책
병목 현상 왜곡
1. 기름 통로는 막히고, 형체의 기름 통로를 맑게 합니다
2. 스트레치 로드의 배기 구멍이 막혔습니다. 스트레치 로드의 블로잉 홀을 치우십시오.
3. 노즐 씰이 손상되었습니다. 노즐 씰 교체
중심점 편차
1. 사전 송풍 압력이 너무 높으면 사전 송풍 압력이 감소합니다.
2. 사전 송풍 흐름이 너무 커서 사전 송풍 흐름을 줄입니다.
3. 사전 송풍 위치가 너무 일찍 발생하여 사전 송풍 위치를 연기하십시오.
4. 스트레치 로드가 구부러져 스트레치 로드를 교체하십시오.
5. 스트레치 로드와 바닥 금형 사이의 간격이 너무 큽니다. 스트레치 로드 사이의 간격 조정
6. 예비성형품 온도가 너무 높으면 예비성형체 설정 온도를 낮춥니다.
병의 바닥이 변형됩니다.
1. 바닥 금형 오일 온도가 너무 높으면 뜨거운 오일 엔진 오일 온도가 감소합니다.
2. 하단 금형 블로우 밸브가 손상되었습니다. 하단 몰드 블로우 밸브를 교체합니다.
3. 예비성형품의 바닥 온도가 너무 높으면 예비성형체의 바닥 온도를 낮춥니다.
병 바닥에 접히는 주름
1. 사전 송풍 압력이 너무 작습니다. 사전 송풍 압력 증가
2. 사전 송풍 흐름이 너무 작습니다. 사전 송풍 흐름 증가
3. 사전 송풍이 너무 늦어서 일찍 불고 있습니다.
뻣뻣한 목
1. 불충분 한 목 난방은 목 난방의 양을 증가시킨다
2. 사전 송풍 압력이 너무 크면 사전 송풍 압력이 감소합니다.
3. 사전 송풍 흐름이 너무 커서 사전 송풍 흐름을 줄입니다.
4. 너무 일찍 미리 불고, 사전 송풍을 지연시킵니다.
5. 가열로의 위치가 너무 높습니다. 가열로의 위치 조정
6. 스트레칭로드가 느립니다. 스트레칭 실린더 정밀 검사
이별 선의 불량한 형성
1. 금형 보상 씰이 손상되었습니다. 보상 씰 교체
2. 금형 간격의 부적절한 조정 금형 간격 조정
관개 전 벽 변형
1. 냉각 타격 시간이 너무 짧습니다. 냉각 타격 시간 연장
2. 금형 본체 온도가 너무 높으면 금형 체온이 감소합니다.
3. 스트레치 로드에서 불어 나오는 냉각 공기가 없습니다. 스트레치 로드 송풍 시스템 점검
관개 후 벽 변형
1. 금형 본체 온도가 너무 낮아 금형 몸체 뜨거운 기름의 온도를 높일 수 없습니다.
2. 예비성형체의 설정 온도가 너무 낮습니다. 예비폼의 설정 온도 증가
3. 냉각 타격 시간이 너무 길고, 냉각 불어 시간을 감소시킨다
4. 플라스틱의 고르지 않은 분포 재료의 분포를 만들기 위해 송풍 공정을 조정하십시오.
5. 뜨거운 기름의 교류는 너무 작고, 기름 회로를 맑게 하고 기름 여과기를 청소합니다
큰 수축
1. 낮은 금형 온도 증가 금형 온도
2. 예비성형체 온도가 낮고, 예비성형체 설정 온도를 높입니다.
3. 냉각 타격 시간이 너무 길고, 냉각 타격 시간이 단축됩니다.
4. 기름 통로는 막히고, 기름 통로를 맑게 합니다
직경이 너무 크거나 너무 작습니다.
1. 냉각 타격 시간의 부적절한 설정 냉각 타격 시간 조정
2. 플라스틱의 고르지 않은 분포 재료의 분포를 균등하게 만들기 위해 공정을 조정하십시오.
5. 뜨거운 충전 라인에서 PET 병의 사용에있는 일반적인 문제 및 해결책
1. 보관 및 운송 조건 및 병의 보관 기간.
PET의 흡습성 특성으로 인해 PET (조각, 프리폼 및 병 포함)를 공기 중에 배치하면 공기 중의 수분을 흡수합니다. 오래 놓을수록 더 많은 물을 흡수합니다. PET의 수분 함량은 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 뜨겁게 채워진 병의 경우, 뜨겁게 채워진 병의 내열 온도에 영향을 미칩니다. 수분 함량이 많을수록 병의 내열 온도가 낮아집니다. 일반적으로 뜨겁게 채워진 병의 경우, 프리폼 생산에서 음료 충전까지의 기간 동안 권장 배치 시간 :
병 보관 기간 : 2 주 이내에 >1L,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
병 재료 및 보관 조건 (실내 온도, 상대 습도, 보관 시간 길이)은 뜨겁게 채워진 병의 기술 지표, 즉 병 생산은 위의 다양한 재료, 보관 조건, 고객 요구 사항 등을 기반으로해야하며 따라서 송풍 공정 및 기술 매개 변수를 조정하십시오. PET는 정상 습도 하에서 용융되고 가소화 될 때 가수 분해 반응을 겪을 것입니다. 높은 습도 함량은 종종 즉각적인 반응으로 이어지고, 분자 사슬 파괴, 분해 및 분자량 감소 (즉, 낮은 IV)를 초래합니다. PET의 기계적 특성은 고유 점도 IV와 관련이 있다. IV가 낮을수록 PET의 기계적 특성이 악화됩니다.
장난과 해안 지역의 연평균 상대 습도는 85 %입니다. 일부 지역에서는 봄과 여름에 상대 습도가 90 %만큼 높을 수 있습니다. 습도가 높은 환경에서 PET는 수분을 흡수하여 최대 포화 습도에 도달합니다.
수분 함량이 높을수록 PET의 IV 값 강하가 커집니다. 특정 유형의 PET의 수분 함량이 0.01 %이면 고유 점도는 0.73이고 수분 함량이 0.02 %이면 고유 점도가 0.63이됩니다. 180°C에서 고유 점도는 건조 시간이 3/4시간 단축되어 0.10만큼 감소합니다.
건조시간이 길수록 PET 원료 중의 수분은 낮아지지만, 과도한 건조는 PET 열화를 유발하기도 한다. 180 ° C로 가열하면 최대 초기 수분 함량이 0.3 %인 원료의 경우 수분이 0.14 %로 떨어집니다. 4시간 동안 건조하면 0.004%의 수분 함량을 얻을 수 있으며, 이는 예비성형체의 수분 함량을 조절하기 위한 상한이다. 병 입의 분자에있는 수분은 PET의 결정화를 가속화 할 것이고, 병 몸체의 분자의 수분은 분자 사슬의 배열에 영향을 미칠 것입니다.
2. 불쌍한 내열성.
◆ 뜨겁게 채워진 병은 이런 식으로 내열성이 있습니다 :
(1) 병의 음압을 견딜 수있는 특수 금형 디자인을 사용하십시오.
(1) 병 몸체에는 액체가 냉각 된 후 병에서 발생하는 음압을 흡수하기 위해 직사각형의 오목한 블록 (금형 안팎으로 이동할 수 있음)이 있습니다.
(2) 병 디자인, 목과 허리 (오목한 반지)를 사용하여 병이 타원형이되는 것을 방지하십시오.
(3) 응력이나 이산화탄소 압력을 견딜 수 있도록 병 바닥 디자인 (일반적으로 꽃잎 모양)을 사용하십시오 (오목한 바닥 디자인은 실온에서 고온 살균 병에 사용됩니다).
(2) 고온 오일 기계의 고온 오일을 사용하여 금형 온도 (금형 온도는 120 ° C와 145 ° C 사이)를 높여 예비성형체의 연신으로 인한 내부 응력을 제거하고 병 본체 플라스틱의 결정성을 높이며 고온 수열 유체에 저항합니다. 병은 변형되지 않습니다.
◆ 병의 내열성을 향상시키기위한 조치 :
(1) 합리적인 사전 성형품과 병 디자인을 선택하십시오. 최적화 된 예비성형체 설계 및 병 금형 설계는 병의 벽 두께 분포를 개선하고 병 몸체의 다른 영역에서 왜곡이나 수축을 방지하는 데 도움이됩니다.
(2) 예비성형체 주입의 냉각 시간을 제어한다. 예비성형체 사출의 냉각 시간을 엄격하게 제어하여 예비성형체가 가능한 한 빨리 탈형될 수 있도록 합니다. 이러한 방식으로, 성형 사이클이 단축되고 출력이 증가될 수 있고, 더 높은 잔류 온도로 인해 구형 결정화가 유도될 수 있다. 구형 결정의 결정 직경은 투명성에 영향을 미치지 않는 매우 작습니다 (단지 0.3mm ~ 0.7mm).
(3) PET의 유리 전이 온도 (>75 ° C)에서 잔류 응력이 방출되지 않도록 각 영역의 사출 및 스트레치 블로우 성형 공정 매개 변수와 온도 분포를 엄격하게 제어하고 병 변형을 유도합니다.
(4) 금형을 불기위한 온도 조절 기술의 적용. 뜨거운 기름 순환 방법은 일반적으로 병 송풍 금형을 가열하는 데 사용됩니다. 병 송풍 금형의 온도 조절을위한 세 가지 종류의 사이클이 있습니다 : 병 몸체 뜨거운 오일 사이클. 블로잉 몰드를 120°C에서 145°C로 가열합니다. 이러한 방식으로, 예비성형체와 송풍 공동의 온도 차이가 감소되고, 이는 추가 결정화를 촉진한다. 병 송풍의 압력 유지 시간을 연장하고, 병 벽과 캐비티를 장시간 접촉시키고, 병 몸체의 결정성을 증가시키기에 충분한 시간을 가지며 약 35 %에 도달하지만 투명성을 파괴하지 마십시오. 100 ° C 미만의 금형 온도는 병 몸체 결정화가 100 ° C 이상에서 발생하기 때문에 병 몸체의 결정성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 병 바닥의 냉각수 순환. 젖병의 바닥을 저온 (10 ° C ~ 30 ° C)에서 유지하여 늘어나지 않은 바닥 부분의 과도한 결정화 및 미백을 피하십시오. 병목 상태 온도 조정 (선택 사항). 비결정성 병 입 부분은 사출 몰드로부터 탈형된 후 완전히 냉각되었다. 대부분의 비결정 병 입은 밀봉 성능을 향상시키고 캡핑 과정에서 병 입의 변형을 피하기 위해 강화 된 병 입 디자인 (병 입의 벽 두께 증가)을 채택합니다. 일반적으로 충진 후 병 입의 타원형은 0.2mm 이내로 제어되며 나사산의 외경의 수축률은 0.6 % 미만입니다.
(5) 사이클 블로잉 기술. 핫 블로우 성형을 사용할 때 탈형 후 병의 변형을 제어하는 방법이 매우 중요합니다. 금형을 열기 전에 공기가 송풍 금형으로 불어 들어가고 사이클이 소진되어 병 몸체를 냉각시키고 변형 후 변형을 제어합니다. 순환 냉각 공기의 공기 흡입구는 일차 송풍 및 이차 송풍과 동일한 통로를 통과하지만 드로잉 로드의 헤드에있는 작은 구멍에서 드로잉로드를 통해 배출됩니다. 사이클 블로잉 시간은 약 0.5 초 내지 2 초이다. 따라서 내열 병 제조기의 고압 공기 소비량은 일반 병 제조 기계보다 훨씬 높습니다.
3. 수용량에 있는 큰 변동.
이축 연신 PET 병은 일정한 수축률을 가지며 최대 수축률은 약 2 %입니다. PET 병의 용량에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
(1) 곰팡이의 영향 PET 병의 용량은 주로 금형 크기와 모양에 의해 영향을받습니다. 각 병 금형의 크기는 일반적으로 고정되어 있습니다. 다른 모양의 병의 수축률은 수축률을 설계 할 때 다를 것입니다. 병 몸체의 갈비뼈가 적고 병 두께가 얇을수록 병의 수축률이 커집니다.
(2) 환경 요인의 영향 환경 온도와 습도는 병의 용량에 더 큰 영향을 미칩니다. 주변 온도가 높고 습도가 높을수록 병 용량의 수축이 커집니다.
(3) 생산 공정의 영향. 복잡한 모양의 병을 불 때는 더 높은 송풍 압력이 필요합니다. 송풍 압력이 충분하지 않으면 병이 제대로 형성되지 않고 용량이 작아집니다. 금형 온도가 높을수록 용량이 작아집니다.
(4) 병의 자연 수축 PET 병이 자연적으로 수축함에 따라 병 금형의 크기는 조정 가능한 형태 (플러스 또는 마이너스 개스킷)로 설계되어야합니다. 1.5L PET 병을 예로 들어 보겠습니다. 새로 생산 된 병의 평균 용량은 약 1508ml입니다. 실온에서 3 일간 보관 한 후 병 용량이 5ml ~ 6ml만큼 감소합니다. 병 보관 시간이 늘어남에 따라 병 용량이 줄어들고 제어하기가 어려워집니다. 현재 점점 더 많은 생산 라인이 병의 감쇠 (용량 및 내열성)를 피하기 위해 인라인 블로잉, 즉 송풍 및 충전을 사용합니다.
(5) 충전 방법의 영향 다른 충전 방법은 볼륨 제어에 다른 영향을 미칩니다. 정량적 인 충전 방법은 용량에 가장 적은 영향을 미치며 자체 중량 충전은 용량에 가장 큰 영향을 미칩니다. 1.5L PET 병의 경우, 그 차이는 최대 20 ml 내지 25 ml일 수 있다. 따라서 병 용량 문제를 해결하기 위해 금형 (개스킷)을 적절하게 조정할 수 있고 생산 공정을 제어 할 수 있으며 보관 조건을 개선해야합니다. 가장 중요한 것은 병의 보관 기간을 가능한 한 단축하는 것입니다.